蘇州噴涂廠加工時噴房中應(yīng)注意的七個問題
蘇州噴涂加工粉末涂料噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序,，噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于噴涂過程中各項工藝參數(shù)的控制,。出粉量及霧化空氣是兩項關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo),，正式噴粉前,，可試噴幾次,，這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度,。此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm 以內(nèi)部分沿直線運(yùn)行,、以外部分便是以霧化粉形式存在,，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末,，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn),。
（1）噴槍的位置
噴槍應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于型材運(yùn)行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行,，端頭部分保持在一條直線上,，噴槍之間不應(yīng)有重疊部分，上,、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜,。
（2）流化氣壓的控制
流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài),，手感類似于液體流動的狀態(tài),，檢測流化達(dá)到充分狀態(tài)，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時,，感覺不到阻力的存在,。流化便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下,，產(chǎn)生霧化的效果,，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產(chǎn)生。
（3）粉末的回收再利用
吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右,，噴涂加工散落在噴房內(nèi)的粉末較多,，回收粉必須與新添加粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂茫Ч容^好,， 所以粉末應(yīng)及時回收再利用,。
（4）噴房內(nèi)的封閉性
粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔,，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性,，所以噴房應(yīng)采取封閉措施，防止污染物的侵入,。
（5）氣管內(nèi)殘留粉的清理
氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時進(jìn)行清理清潔,，長時間不用，容易結(jié)塊,， 粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象,，影響噴涂效果。
（6）備用粉桶
以備換粉時使用,，可有效提高勞動效率,，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好,，噴涂加工保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量,。
（7）此外補(bǔ)粉的工作也應(yīng)得到重視
雖然噴涂加工各項技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時時通過補(bǔ)粉窗口對型材進(jìn)行不間斷的監(jiān)控,，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進(jìn)行補(bǔ)粉 ,。由于手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大,，所以手動磨擦槍用手?jǐn)[動速度可適當(dāng)加快。
另外,，某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響,，噴粉過程中產(chǎn)生一些死角， 即使通過補(bǔ)粉,，也無法達(dá)到正常效果,，這些位置應(yīng)加以區(qū)分，切不可盲目進(jìn)行補(bǔ)粉,，否則粉末過多,，涂膜較厚，影響到型材表面質(zhì)量,，又浪費(fèi)了粉末,。這種位置多位于凹槽較深,，且寬度較窄的型材上面,，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對于型材的整體外觀效果影響并不是很大,，原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近,，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應(yīng),，阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附,。
蘇公網(wǎng)安備32058502011084號